大港石化曬6億“綠色賬單”

在霧霾頻繁光顧的京津冀地區(qū)，任何一根冒著滾滾濃煙的煙囪，都會(huì)深刻影響生活在這里的每一個(gè)人。如何打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，是擺在京津冀大大小小企業(yè)面前的一次“大考”。

位于京津冀腹地，年原油加工能力500萬(wàn)噸的中國(guó)石油大港石化公司，近年來(lái)先后投入6億元實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)、停工檢修到開(kāi)工的“全生命周期”的綠色環(huán)保升級(jí)；通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)，針對(duì)煉油企業(yè)“廢水、廢氣、固廢”等治理難題頻頻“亮劍”，助力京津冀污染防治。

油不落地 氣不上天 聲不擾民 塵不飛揚(yáng)

在連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行后，日前大港石化迎來(lái)了被稱為 “環(huán)境保護(hù)難度最高、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)最大”的裝置大檢修。很多市民以為，煉油企業(yè)開(kāi)工會(huì)產(chǎn)生污染，可停工檢修哪來(lái)的污染？大港石化檢修總指揮胡乙川解釋說(shuō)，這場(chǎng)為期3個(gè)月的大檢修，從煉油裝置停工、檢修到開(kāi)工，均處于非穩(wěn)態(tài)，難度高、風(fēng)險(xiǎn)大，“幾百個(gè)塔、容器，上千條管線都要逐一先吹掃、除臭、鈍化，然后再打開(kāi)檢查維修�！�

操作稍有不當(dāng)，很可能會(huì)使氣體散發(fā)出去，“過(guò)去也曾有周?chē)�居民反映，確實(shí)聞到過(guò)一些異味�！贝蟾凼�化機(jī)動(dòng)設(shè)備處處長(zhǎng)苗海濱介紹，如今企業(yè)編制了一整套檢修方案，并建立起安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)管控體系，“通過(guò)創(chuàng)新檢修技術(shù)，已經(jīng)可以向市民承諾‘油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚(yáng)’�！�

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，大港石化裝置停工、檢修、開(kāi)工期間，預(yù)計(jì)多回收廢氣3萬(wàn)立方米、廢油60噸，節(jié)水2萬(wàn)噸。 “公司專門(mén)投資300余萬(wàn)元，新建地下污油罐等密閉回收設(shè)施7臺(tái)套，鋪設(shè)臨時(shí)管線4000余米，”大港石化生產(chǎn)運(yùn)行處處長(zhǎng)張寶森介紹，所有停工退出的1.2萬(wàn)噸物料要逐一明確退料時(shí)間、去向、數(shù)量、儲(chǔ)存和凈化處置方式，“也就是說(shuō)，所有物料全密閉回收并合規(guī)處理�！�

為了嚴(yán)防異味溢出，公司投資1000萬(wàn)元對(duì)400余臺(tái)設(shè)備采用密閉循環(huán)、冷凝回收技術(shù)進(jìn)行清洗除臭，產(chǎn)生的廢液密閉輸送至高濃度廢水處理裝置和污水系統(tǒng)處理。同時(shí)采用“除臭+兩級(jí)冷凝”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程全密閉清潔處理、清潔排放。

此外，先后投資近百萬(wàn)，一方面對(duì)30多處裝置敏感噪聲點(diǎn)源采取消音防護(hù)；一方面對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石料、土方，采用防塵網(wǎng)覆蓋、噴濕作業(yè)，運(yùn)輸過(guò)程采用下鋪上蓋的方式封閉運(yùn)送等措施，避免揚(yáng)塵污染。

將污染關(guān)進(jìn)“科技”的籠子

治理各種環(huán)境污染，歸根到底還是要依靠科技的力量。大港石化萊特公司經(jīng)理孫洪泉介紹，在污水處理上，大港石化研發(fā)了針對(duì)煉化高濃度含油廢水點(diǎn)微生物處理技術(shù)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是將自然界中的微生物菌群進(jìn)行特殊篩選、培養(yǎng)、馴化，形成獨(dú)特菌種，�！俺浴备邼舛葟U水中的污染物，使其分解、降解，“將COD從20000毫克每升降至500毫克每升以下，效果非常顯著�！�

這些經(jīng)過(guò)微生物技術(shù)處理的污水，可以再利用超濾反滲透、臭氧氧化等技術(shù)深度處理，將其凈化為可用于鍋爐發(fā)汽的水回收利用，最后將COD降至40毫克每升以下后可以達(dá)標(biāo)排放。2016年該公司共回收處理污水113萬(wàn)余噸，污水回用率超過(guò)76%，實(shí)現(xiàn)了污水的循環(huán)利用與節(jié)能減排。

伴生于煉油生產(chǎn)過(guò)程的廢氣，不僅對(duì)環(huán)境有害，更是公眾深惡痛絕的“異味”之源。為最大限度回收廢氣，甚至變廢為寶，大港石化將原每年5000噸硫磺回收裝置擴(kuò)能為每年1萬(wàn)噸，把廢氣中污染環(huán)境的“惡臭”氣體硫化氫轉(zhuǎn)化為高效產(chǎn)品硫磺，回收率達(dá)到99.8%。每年回收硫磺7000余噸，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境與創(chuàng)效雙贏。同時(shí)，引進(jìn)先進(jìn)的濕式煙氣洗滌技術(shù)，使催化裝置煙氣二氧化硫濃度從每立方米250 毫克下降到每立方米20毫克以下，每年減排二氧化硫約200噸。

大港石化安全環(huán)保處處長(zhǎng)王玉林談到，揮發(fā)性有機(jī)物（簡(jiǎn)稱VOCS）是國(guó)家當(dāng)前大氣污染治理的重點(diǎn)之一，該公司從設(shè)備動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏、油品儲(chǔ)存、調(diào)和、裝卸損失、廢水集輸處理過(guò)程逸散等環(huán)節(jié)入手，采用裝置泄漏檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)全覆蓋，“發(fā)現(xiàn)一處，修復(fù)一處�！�

采用“逆向接觸吸收+膜分離”油氣回收工藝，在綜合裝車(chē)場(chǎng)建成投用每小時(shí)300立方米油氣回收裝置，每年回收油氣100余噸；采用蜂窩式全接液浮盤(pán)技術(shù)，完成3具浮頂儲(chǔ)罐浮盤(pán)升級(jí)改造，較傳統(tǒng)浮盤(pán)儲(chǔ)罐每年減少VOCS排放70%。為了處置裝置異常狀態(tài)下排放氣體，大港石化還建成2萬(wàn)立方米氣柜回收裝置，最大限度地回收油氣，實(shí)現(xiàn)減排循環(huán)利用。

污泥是污水處理中分離出來(lái)的油泥水混合物，一度成為困擾企業(yè)廢渣處理的難題。該公司多年自主技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新實(shí)施“三泥”霧化進(jìn)入焦化回?zé)捈夹g(shù)，不僅每年節(jié)約蒸汽1000余噸，而且減排“三泥”3000余噸，實(shí)現(xiàn)了油泥100%回?zé)挕?br />
本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)切割式排污泵,全自動(dòng)隔油設(shè)備,污水提升設(shè)備,一體化預(yù)制泵站,無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長(zhǎng)期免費(fèi)為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

此外，去年大港石化還成功研發(fā)“熱化學(xué)洗滌+離心分離”罐底油泥處理技術(shù)，全年處理油泥2625噸，為企業(yè)罐底油泥探索出了一條無(wú)害化處理之路。今年以來(lái)，大港石化自主研發(fā)的超聲波破乳老化污油處理技術(shù)又獲突破，目前已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)階段，該技術(shù)具有分離時(shí)間短、反應(yīng)溫度穩(wěn)定、不出現(xiàn)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，有望在老化污油處理方面發(fā)揮更大作用。

6億環(huán)保巨資助力綠色京津冀再升級(jí)

截至2016年，大港石化產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)9年內(nèi)實(shí)現(xiàn)“三連跳”，汽柴油產(chǎn)品100%達(dá)到國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)，并成功生產(chǎn)95#京Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)汽油直供北京。2016年12月至今，累計(jì)供應(yīng)量近12萬(wàn)噸，成為中國(guó)石油首批供應(yīng)北京市場(chǎng)京Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)油品的企業(yè)之一。

面對(duì)當(dāng)前京津冀大氣污染防治攻堅(jiān)重任，大港石化持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)的基礎(chǔ)上，斥資1.78億元，重點(diǎn)實(shí)施VOCS減排、氮氧化物治理等12大環(huán)保專項(xiàng)提標(biāo)改造工程。為進(jìn)一步升級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量，計(jì)劃再投資2.3億元，建設(shè)25 萬(wàn)噸/年催化輕汽油醚化和10萬(wàn)噸/年烷基化裝置，使汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)。

下一步，大港石化還將繼續(xù)投資1.97億元，實(shí)施節(jié)能節(jié)水改造、資源回收利用等24個(gè)項(xiàng)目；預(yù)計(jì)實(shí)施后，全廠綜合能耗降低4.75千克標(biāo)油/噸，能耗指標(biāo)將進(jìn)入中國(guó)石油先進(jìn)行列。